1、用于热敏基材的涂料
由于粉末树脂的固化温度较高(180~220℃),固化时间长(10~
30min),使其仅能应用于金属等耐热基材,而且相对能耗大、费时;且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠,控制不好,涂层就会出现平整度上的缺陷,如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。
(1)UV固化环氧粉木涂料
UV固化粉末涂料是将常规涂料和(V固化技术相结合的新技术。如前所述,常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材,虽然目前已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场,但仍存在储存稳定性差、流平性不好,对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。
液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷,其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低;但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低,存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料,无刺激性危害,一次涂装并可用于热敏基材,低温流动性好,固化速度快,固化空间小,熔融流动性和固化步骤分离,使得U固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态,保证涂膜质量。另外,粉体热稳定性好,用常规挤出设备不会发生热交联。目前, UV固化粉末涂料应用于木材的涂装,如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。
(2)低温固化环氧粉未涂料
一般地讲,粉末涂料的熔融温度为90~130℃,固化温度为130~
180℃,但越来越多的应用需要低温固化,所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势, 目前某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃C,有的甚至己降到120℃,同时固化时间也缩短至20min,从而大大节约了能量。一般固化温度每降低10℃,涂装过程即可节省10%的能量
2、粉末防腐涂料
粉末涂料广泛应用于钢材结构的防腐,颇受欧洲人的青睐,其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。Andreas Schutz等]研究使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料,为钢材表面提供阴极防蚀性能。Kurosawa等将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30~35u m的粉末,将其沉积于280℃的钢板上,并于200℃烘烤,所得涂膜加热至255℃以上而不黑化,并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性。熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件,如管道、泥浆泵等。
Asano等研制了具有良好附着性的组合物,其中含有芳香族环氧树脂、固化剂及具有核壳结构的交联橡胶,将其涂敷于PET膜上,得到了印刷电路板用耐热、耐冲击且绝缘的环氧组合物。宋林勇等利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性,并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择,显著提高了粉末涂料的耐热性能,使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂,可生产耐候的高光泽的着色涂料或透明涂料 如粉末清漆体系(在室温下贮存是稳定的固体),涂料也可含0.01~2%的氟,氟基团的存在可以改变耐候性。
