涂料中挥发性有机化合物（VOC）对大气污染越来越受到关注。降低溶剂量，发展高固体份涂料，是涂料研究的重要方向，高固体份涂料很难有确切定义，现在一般的溶剂型热固性涂料，在喷涂要求的粘度下，其固含量（重量）一般在40%—60%，而所谓的高固体份涂料的固含量则在60%—80%。因成膜物不同，颜料量不同，高固体含量指标差距很大。例如，对于PVC值高的底漆，高固体份意味着固含量（体积）为50%，而对于PVC值低的高光泽面漆或清漆则为75%以上。这项指标乍看起来不是很难，特别是对于高分子工作者来说，常常认为只要降低成膜物的分子量便可达到。实际不然，因为高固体份涂料不仅要解决粘度高低问题，而且是同时保证漆膜性能和涂料应用性能能达到一般溶剂热固性涂料的水平或更高，这是一个十分复杂的课题。最早使用的干性油或一些油性涂料便是高固体份涂料，它们不加或只加很少的溶剂，但是这些涂料品质不高，现在不可能将涂料水平降低到油性涂料的水平。所谓的高固体份涂料应是一种高品质的涂料。这里主要讨论各种因素对高固体份涂料和低聚物溶液粘度的影响，以及高固体涂料在制备和应用过程中的各种问题。

    1、高固体份涂料的粘度

    ⑴分子量和分子量分布对粘度的影响

    众所周知，在固定的浓度下，聚合物溶液的粘度随分子量的降低而降低，对于涂料来说，讨论在固定粘度下固含量即聚合物浓度与分子量的关系更为直观，因此我们可以得到下图所示的情形，即分子量降低，聚合物溶液浓度增加。不言而喻，欲增加浓度必需合成低分子量的聚合物。下面表中列举了不同聚合度（Pn）的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯对粘度和玻璃化温度的影响。 

    Pn对粘度和Tg的影响（80%，甲苯溶液，25℃）